南京机壳钣金加工的工艺流程总结

机壳钣金加工是一种针对金属薄板的加工工艺，旨在将其通过特定方法制作成所需形状和尺寸的机壳。以下是关于机壳钣金加工的详细介绍：
- 加工流程
1. 下料：从整板上切割出符合尺寸要求的坯料，为后续加工提供基础。常用的下料方式有数冲和激光切割。数冲适合加工较薄板材，对冷轧板和热轧板厚度要求≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm ；激光切割可加工更厚板材，冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢 ≤10mm。
2. 折弯：利用折弯机对下料后的板材施加压力，使其按照设计要求弯曲成相应角度和形状。
3. 拉伸：通过拉伸工艺，使板材在模具作用下发生塑性变形，形成具有特定形状和尺寸的机壳部件。拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚。
4. 焊接：使用焊接设备将多个经过折弯、拉伸等工序的钣金件连接成一个完整的机壳结构。常见焊接方法有电弧焊、气焊。
5. 表面处理：对焊接后的机壳进行喷塑处理，使机壳外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6. 装配：将经过表面处理的机壳与其他零部件进行组装，形成完整的产品。
7. 检验：对装配完成的机壳进行全面的质量检验，确保其符合设计要求和质量标准。
8. 入库：检验合格的机壳产品进入仓库存储，等待发货。
- 加工设备
- 剪板机：用于将金属板材按照所需尺寸进行裁剪，为后续加工提供合适的坯料。
- 数控冲床：通过数控程序控制，能够快速、精确地在板材上冲孔、切割出各种形状。
- 折弯机：通过模具对板材施加压力，使其弯曲成预定的角度和形状。
- 激光切割机：利用高能量密度的激光束对板材进行切割，切割精度高、速度快，能适应各种复杂形状的切割需求。
- 焊接设备：包括电弧焊机、气焊机等，用于将多个钣金件焊接成一个整体。
- 喷塑设备：通过喷枪将塑料粉末均匀地喷涂在机壳表面，经过高温固化形成防护层。
- 材料选择
- 冷轧板：具有良好的平整度和表面质量，容易加工成型，价格相对较低，适用于对强度要求不是特别高的机壳。
- 热轧板：强度较高，但表面质量相对冷轧板较差，常用于对强度要求较高且对表面质量要求不苛刻的机壳。
- 铝板：重量轻、耐腐蚀、导电性好，广泛应用于对重量有要求或需要良好散热性能的电子设备机壳。
- 不锈钢板：具有优异的耐腐蚀性、强度和硬度，常用于对耐腐蚀性能要求高的机壳，如食品设备、医疗设备等领域的机壳。